Plate Rolls Plate Bending Roll up to 24 meters long and 10 meter OD and 200mm wall thickness
We have vast experience and market knowledge in supplying metal fabricating machinery to the structural steel and metal fabricating industries. Our corporate philosophy is creative and customer oriented. Our metal fabrication equipment is constantly evolving to reflect industry improvements and changing specifications and standards.
Our customer base is as diverse as our product lines. We service small ornamental iron and fabricating shops, mid-size manufacturers and large construction companies.
We offer the finest in hydraulic press brakes, plate shears, plate rolls, pinch rolls, plate bending machines, tube benders and several other types of precision metal fabricating machinery to meet all your needs.
Each Heller machine or part features the same outstanding quality that has become a Heller tradition. This combined sense of quality and integrity has made E.G. Heller's Son the industry leader in the field of metal fabrication equipment
Pre-bending to the full rated capacity plate is accomplished with sufficient power in each side roll hydraulic cylinder. Many competitors are not capable of pre-bending to their maximum rated rolling capacity. Rolls are easily adjusted on either end with Bertsch's unique electronic leveling system. Because most competitors allow adjustment on one end only, roll corrections are more difficult. |
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Spherical roller bearings increase drive's efficiency by reducing friction. |
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Operator controls are located on moveable pendant or console for ease of use. |
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Reduce potential leaks by eliminating connections and utilizing hard tubing throughout the machine, limiting the use of hoses only to areas requiring a flexible connection. Most competitors use hose connections exclusively, creating the potential for more leaks. |
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Variable speed differential achieved by the Independently Driven Top and Bottom Rolls, allowing them to seek their own speed when driving on the inner and outer radius. Some competitors offer inferior gear-to-gear or chain drive systems, limiting them to fixed speed differentials. |
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Four digital readouts, one for each side roll and two for pinch roll. |
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Pressure gauges monitor pinch pressure on both ends of the machine to monitor part squareness. |
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Hydraulic cylinder actuates the automatic self-locking hinge. |
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Customized crowned roll forgings adaptable to your specific rolling needs. |
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Operator safety ensured by electrical disconnect with lock-out feature, e-stop button located on control, and a trip switch located along both sides of the machine.
Optional Equipment and EnhancementsOverhead & Side SupportsRecommended when rolling larger diameters. Hydraulically adjustable and used to maintain cylinder shape during rolling. Cone Rolling AttachmentThe attachment is a removable snubber device, designed to retard the small end of the cone, allowing the large end to travel at a greater surface speed. Alloy Hardened RollsRecommended when forming cones or when rolling hard materials that may leave permanent scarring in the roll surface. Material Feed SystemsCustom designed for rolling application to reduce labor. Plate Travel MonitorLinear encoder measures plate travel, as a digital readout indicates plate location. Used when rolling parts requiring a flat prior to a radius. Electronic Speed ControlInfinitely variable roll rotation speed provided directly from operations console. Polished & Ground RollsFor applications where surface is critical and minimal defects are allowed. Custom RollsCustom designs to fit every rolling need — from rolling corrugated material to automated cells. Control OptionsBertsch offers a range of control units—from manual/digital readout consoles to an NC Control console.Bertsch NC Control
Note: The NC Control is designed to manage the machines axes. How material reacts to these positions can vary greatly with changes in the materials dimensions and mechanical properties. Therefore, modifications to program positions are often required to adjust for these variables.
Plate Roll Specifications
Rectilinear Guides (Bertsch Design)Built for rolling heavy plateConceptThe Rectilinear Guide concept consists of forming rolls that are guided in place by a machined surface, and bearing blocks mounted directly above the hydraulic cylinder. The position of the rolls is controlled by the hydraulic cylinder with no additional moving parts. AdvantagesBertsch's Rectilinear Guide system transmits the forming roll forces directly to the hydraulic cylinder, into the machine frame, and into the foundation. There are no load-bearing wear points or torsional stresses affecting roll parallelism and accuracy. This leads to a long service life, consistent parts, and low maintenance. The centerline of the forming roll is close to that of the pinch roll. This allows the flat areas associated with pre-bending to be small and consistent. In addition, Bertsch sizes the direct-acting hydraulic cylinders to pre-bend to the maximum rolling capacity of each machine. Each side of every forming roll is individually controlled, allowing fine roll adjustments, making cone rolling easy to set up. There are no torque tube stresses to account for. DisadvantagesRectilinear Guides are more expensive to produce because they require additional machining, and the hydraulic cylinders have a larger diameter.
Planetary Swing Guides (Competitor's Design)Inexpensive, but less robust solutionConceptThe Planetary Swing Guide concept consists of the forming rolls mounted to a lever arm. The hydraulic cylinders are mounted so that a mechanical advantage is formed allowing use of a smaller diameter, and less expensive cylinder. The rolls move along an arc, and are cam guided. A torque tube is mounted between the hinge end and gear end of the machine, and attached to the levers in order to maintain parallelism of the rolls. AdvantagesThis concept requires smaller cylinders and less machining than the rectilinear guides, and therefore costs less. Disadvantages
Bertsch Large Custom RollsPower and Precision up to 14" Thick
Bertsch Bending Roll
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3 & 4-roll plate bending rolls |
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●Plate thickness from 3 up to 280 mm ●Rolls length from 500 up to 8.000 mm ●Rolls diameter from 160 up to 1.600 mm
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3-roll double pinch pyramid type
●Plate thickness from 3 up to 150 mm ●Rolls length from 500 up to 8.000 mm ●Rolls diameter from 160 up to 1.100 mm
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3-roll with all three adjustable rolls
●Plate thickness from 3 up to 300 mm ●Rolls length from 500 up to 8.000 mm ●Rolls diameter from 250 up to 1.700 mm |
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3-roll asymmetric (single-pinch)
●Plate thickness from 1 up to 8 mm ●Rolls length from 500 up to 3.000 mm ●Rolls diameter from 110 up to 180 mm
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3-roll for aircraft & shipbuilding industries
●Plate thickness from 1 up to 80 mm ●Rolls length from 1.500 up to 20.000 mm
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