Plate Rolls Plate Bending Roll up to 24 meters long and 10 meter OD and 200mm wall thickness
We have vast experience and market knowledge in supplying metal fabricating machinery to the structural steel and metal fabricating industries. Our corporate philosophy is creative and customer oriented. Our metal fabrication equipment is constantly evolving to reflect industry improvements and changing specifications and standards.
Our customer base is as diverse as our product lines. We service small ornamental iron and fabricating shops, mid-size manufacturers and large construction companies.
We offer the finest in hydraulic press brakes, plate shears, plate rolls, pinch rolls, plate bending machines, tube benders and several other types of precision metal fabricating machinery to meet all your needs.
Each Heller machine or part features the same outstanding quality that has become a Heller tradition. This combined sense of quality and integrity has made E.G. Heller's Son the industry leader in the field of metal fabrication equipment
Rolls are easily adjusted on either end with Bertsch's unique electronic leveling system. Because most competitors allow adjustment on one end only, roll corrections are more difficult. |
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Spherical roller bearings increase drive's efficiency by reducing friction. |
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Operator controls are located on moveable pendant or console for ease of use. |
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Four digital readouts, one for each side roll and two for pinch roll. |
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Pressure gauges monitor pinch pressure on both ends of the machine to monitor part squareness. |
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Hydraulic cylinder actuates the automatic self-locking hinge. |
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Customized crowned roll forgings adaptable to your specific rolling needs. |
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Operator safety ensured by electrical disconnect with lock-out feature, e-stop button located on control, and a trip switch located along both sides of the machine.
Optional Equipment and Enhancements
|
Standard Rolls |
5 Times Top Roll Diameter
|
Minimum Diameters
(at Maximum Width) |
||||||||||
Model
|
Nominal
Thickness |
Width
|
Top Roll
Diameter |
Pre-Bend
Capacity (Thick./Length) |
Diameter
|
Max. Thick.
at 100% Width |
Max. Thick.
at 70% Width |
Max. Thick.
at 30% Width |
Thickness
|
Diameter
Single Pass |
Thickness
|
Diameter
Multi-Pass |
25-08
|
0.250
|
96
|
9.0
|
.250 / 96
|
45.0
|
0.295
|
0.352
|
.538
|
.0188
|
11.0
|
0.250
|
17.5
|
25-10
|
0.250
|
120
|
9.0
|
.250 / 120
|
45.0
|
0.304
|
0.364
|
.556
|
0.203
|
11.0
|
0.266
|
17.5
|
25-12
|
0.250
|
144
|
10.5
|
.250 / 144
|
52.5
|
0.326
|
0.389
|
.595
|
0.219
|
12.7
|
0.281
|
19.0
|
37-08
|
0.375
|
96
|
10.5
|
.375 / 96
|
52.5
|
0.437
|
0.522
|
.798
|
0.281
|
12.4
|
0.375
|
19.0
|
37-10
|
0.375
|
120
|
10.5
|
.375 / 120
|
52.5
|
0.438
|
0.523
|
.799
|
0.281
|
12.4
|
0.375
|
19.0
|
37-12
|
0.375
|
144
|
12.0
|
.375 / 144
|
60.0
|
0.448
|
0.535
|
.818
|
0.297
|
14.2
|
0.375
|
20.5
|
50-08
|
0.500
|
96
|
12.0
|
.500 / 96
|
60.0
|
0.579
|
0.692
|
1.056
|
0.375
|
13.9
|
0.500
|
20.5
|
50-10
|
0.500
|
120
|
12.0
|
.500 / 120
|
60.0
|
0.577
|
0.689
|
1.053
|
0.375
|
13.9
|
0.500
|
20.5
|
50-12
|
0.500
|
144
|
14.0
|
.500 / 144
|
70.0
|
0.631
|
0.754
|
1.152
|
0.406
|
16.1
|
0.531
|
22.5
|
75-08
|
0.750
|
96
|
15.0
|
.750 / 96
|
75.0
|
0.901
|
1.077
|
1.645
|
0.594
|
16.9
|
0.781
|
23.5
|
75-10
|
0.750
|
120
|
15.0
|
.750 / 120
|
75.0
|
0.856
|
1.024
|
1.563
|
0.563
|
16.9
|
0.750
|
23.5
|
75-12
|
0.750
|
144
|
16.0
|
.750 / 144
|
80.0
|
0.883
|
1.055
|
1.611
|
0.578
|
18.0
|
0.766
|
24.5
|
100-08
|
1.000
|
96
|
17.0
|
1.000 / 96
|
85.0
|
1.152
|
1.377
|
2.104
|
0.750
|
18.9
|
1.000
|
24.5
|
100-10
|
1.000
|
120
|
17.0
|
1.000 / 120
|
85.0
|
1.150
|
1.374
|
2.099
|
0.750
|
18.9
|
1.000
|
25.5
|
All numbers in inches. Note: ASTM A36 steel has a minimum Yield Strength of 36,000 psi. Above values are calculated using a Yield Strength of 45,000 psi. |
Large Custom Rolls |
5 Times Top Roll Diameter
|
Minimum Diameters
(at Maximum Width) |
||||||||||
Model
|
Nominal
Thickness |
Width
|
Top Roll
Diameter |
Pre-Bend
Capacity (Thick./Length) |
Diameter
|
Max. Thick.
at 100% Width |
Max. Thick.
at 70% Width |
Max. Thick.
at 30% Width |
Thickness
|
Diameter
Single Pass |
Thickness
|
Diameter
Multi-Pass |
#18
|
1.250
|
120
|
20.0
|
1.25 / 120
|
100.0
|
1.500
|
1.790
|
2.730
|
0.984
|
21.9
|
1.281
|
28.5
|
#20
|
1.500
|
120
|
22.0
|
1.50 / 120
|
110.0
|
1.760
|
2.110
|
3.220
|
1.156
|
24.0
|
1.500
|
30.5
|
#22
|
1.750
|
120
|
22.0
|
1.75 / 120
|
110.0
|
2.010
|
2.400
|
3.660
|
1.250
|
23.9
|
1.625
|
31.0
|
#24
|
2.000
|
120
|
25.0
|
2.00 / 120
|
125.0
|
2.190
|
2.620
|
4.010
|
1.453
|
27.0
|
1.906
|
36.3
|
#30
|
2.500
|
120
|
29.0
|
2.25 / 120
|
145.0
|
2.610
|
3.120
|
4.770
|
1.906
|
31.0
|
2.531
|
48.1
|
#32
|
3.000
|
120
|
31.0
|
2.50 / 120
|
155.0
|
3.030
|
3.620
|
5.530
|
2.266
|
33.0
|
3.000
|
57.1
|
#34
|
3.500
|
120
|
35.0
|
3.50 / 120
|
175.0
|
3.980
|
4.760
|
6.000
|
2.609
|
37.1
|
3.340
|
63.7
|
#36
|
3.750
|
120
|
38.0
|
3.83 / 120
|
190.0
|
4.410
|
5.270
|
6.000
|
3.031
|
40.1
|
3.859
|
73.5
|
#38
|
4.000
|
120
|
36.0
|
4.00 / 120
|
180.0
|
4.770
|
5.700
|
6.000
|
3.125
|
38.7
|
4.000
|
76.2
|
#40
|
4.500
|
120
|
40.0
|
4.50 / 120
|
200.0
|
5.400
|
6.450
|
6.000
|
3.531
|
43.8
|
4.448
|
85.5
|
#44
|
6.000
|
120
|
48.0
|
Consult Factory
|
Consult Factory
|
Consult Factory
|
||||||
Models shown are nominal capacities. Actual sizes and capacities vary based on application needs. All numbers in inches. Note: ASTM A36 steel has a minimum Yield Strength of 36,000 psi. Above values are calculated using a Yield Strength of 45,000 psi. |
The Rectilinear Guide concept consists of forming rolls that are guided in place by a machined surface, and bearing blocks mounted directly above the hydraulic cylinder. The position of the rolls is controlled by the hydraulic cylinder with no additional moving parts.
Bertsch's Rectilinear Guide system transmits the forming roll forces directly to the hydraulic cylinder, into the machine frame, and into the foundation. There are no load-bearing wear points or torsional stresses affecting roll parallelism and accuracy. This leads to a long service life, consistent parts, and low maintenance. The centerline of the forming roll is close to that of the pinch roll. This allows the flat areas associated with pre-bending to be small and consistent. In addition, Bertsch sizes the direct-acting hydraulic cylinders to pre-bend to the maximum rolling capacity of each machine.
Each side of every forming roll is individually controlled, allowing fine roll adjustments, making cone rolling easy to set up. There are no torque tube stresses to account for.
Rectilinear Guides are more expensive to produce because they require additional machining, and the hydraulic cylinders have a larger diameter.
The Planetary Swing Guide concept consists of the forming rolls mounted to a lever arm. The hydraulic cylinders are mounted so that a mechanical advantage is formed allowing use of a smaller diameter, and less expensive cylinder. The rolls move along an arc, and are cam guided. A torque tube is mounted between the hinge end and gear end of the machine, and attached to the levers in order to maintain parallelism of the rolls.
This concept requires smaller cylinders and less machining than the rectilinear guides, and therefore costs less.
Each side of every forming roll requires a minimum of four pivot points (see diagram). These pivot points consist of a pin and a bearing. The entire bending load of the machine is translated through these pins and bearings resulting in faster wear. This wear creates loss of parallelism and therefore difficulty in maintaining consistency from part to part.
The centerline of the pinch and forming rolls are larger than on rectilinear machines. As a result, the flat associated with pre-bending is larger, creating more part inconsistencies.
The amount of mechanical advantage becomes limited as the forming cylinder rises for pre-bending. The cylinders are typically not sized to handle this additional force, therefore the machines are not capable of pre-bending the material to its nominal rolling capacity.
The torque tube is sized in order to allow some twist for the purpose of cone rolling. The torque tube is not capable of keeping the rolls parallel.
The torque tube creates twisting stresses in the lever and machine frame.
![]() |
Custom Bertsch rolls are built to handle the most severe applications. |
![]() |
Rectilinear Guides and Electronic Roll Leveling are the foundations of Bertsch's reputation for long-lasting heavy-duty rolls. |
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Bertsch rolls are capable of rolling to 1.1 times top roll diameter. All Bertsch rolls can pre-bend at rated rolling capacity. |
Fabricating equipment
Pressure vessels
Concrete mixers
Mining equipment
Heat exchangers
Boilers
Pipelines
Drilling rigs
Electric motors
Heavy turbines
Water treatment equipment
Chimney tubes
Air compressors
Snow plows
Heavy equipment loaders
Excavating equipment
Water towers
Wind towers
Road compacting equipment
Storage tanks
Fuel tanks
Nuclear reactors
Grain & Water storage systems
Water heaters
Autoclaves
Food & beverage processing equipment
Coolers
Structural steel manufacturing
Filters
3 & 4-roll plate bending rolls |
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●Plate thickness from 3 up to 280 mm ●Rolls length from 500 up to 8.000 mm ●Rolls diameter from 160 up to 1.600 mm
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3-roll double pinch pyramid type
●Plate thickness from 3 up to 150 mm ●Rolls length from 500 up to 8.000 mm ●Rolls diameter from 160 up to 1.100 mm
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3-roll with all three adjustable rolls
●Plate thickness from 3 up to 300 mm ●Rolls length from 500 up to 8.000 mm ●Rolls diameter from 250 up to 1.700 mm |
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3-roll asymmetric (single-pinch)
●Plate thickness from 1 up to 8 mm ●Rolls length from 500 up to 3.000 mm ●Rolls diameter from 110 up to 180 mm
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3-roll for aircraft & shipbuilding industries
●Plate thickness from 1 up to 80 mm ●Rolls length from 1.500 up to 20.000 mm
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